సాధారణ తారాగణం ఇంపెల్లర్లతో పోలిస్తే మిల్లింగ్ ఇంపెల్లర్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

షౌయువాన్ పవర్ టెక్నాలజీఅధిక-నాణ్యతను అందిస్తోందిటర్బోచార్జర్స్మరియుభాగాలువివిధ వాహనాల కోసం. మా ప్రధాన లక్షణాలలో ఒకటి, మా టర్బోచార్జర్లు చాలా మంది మద్దతు ఇస్తున్నారుమిల్లింగ్ ఇంపెల్లర్స్. మొదట ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా (కాస్టింగ్ వంటివి) ప్రాసెస్ చేయబడిన ఇంపెల్లర్‌లతో పోలిస్తే, మిల్లింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఇంపెల్లర్లు అనేక అంశాలలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఈ క్రింది విధంగా:

1. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన CNC యంత్ర సాధనాలపై జరుగుతుంది. ఖచ్చితమైన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు సాధన మార్గాల నియంత్రణ ద్వారా, దీనిని డిజైన్ డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు చాలా చిన్న సహనం పరిధిని సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బ్లేడ్ మందం మరియు కోణ ఖచ్చితత్వం కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉన్న కొంతమంది టర్బోచార్జర్ ఇంపెల్లర్ల కోసం, మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా తక్కువ పరిధిలో లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, తద్వారా ఇంపెల్లర్ యొక్క ఏరోడైనమిక్ పనితీరు ఉత్తమ స్థితికి చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది. సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు శీతలీకరణ సంకోచం వంటి కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నియంత్రించడం చాలా కష్టం.
2. మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత: మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందగలదు మరియు ఇంపెల్లర్ ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఇంపెల్లర్ ఉపరితలంపై వాయు ప్రవాహం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, విమాన ఇంజిన్ యొక్క టర్బైన్ ఇంపెల్లర్‌లో, మృదువైన ఉపరితలం శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంజిన్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తారాగణం ఇంపెల్లర్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుక రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ వంటి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం.
3. ఎక్కువ డిజైన్ వశ్యత: మిల్లింగ్ సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు చక్కటి నిర్మాణ నమూనాలను సాధించగలదు. అసమాన బ్లేడ్ డిజైన్, కాంప్లెక్స్ ట్విస్టెడ్ బ్లేడ్ ఆకారం మొదలైన ప్రత్యేక ఏరోడైనమిక్ అవసరాలతో ఉన్న కొంతమంది ఇంపెల్లర్లకు, మిల్లింగ్‌ను మరింత సులభంగా సాధించవచ్చు. ఇది వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం మెరుగైన పనితీరుతో ఇంపెల్లర్లను రూపొందించడానికి ఇంజనీర్లను అనుమతిస్తుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఇంపెల్లర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అవి తరచుగా అచ్చు తయారీ మరియు డీమోల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా పరిమితం చేయబడతాయి.
4. మెరుగైన పదార్థ పనితీరు: మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఆకారాన్ని ఏర్పరచటానికి పదార్థం తొలగించబడినందున, కాస్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు సంకోచం వంటి లోపాలు కాస్టింగ్ వంటి పదార్థం లోపల ఉత్పత్తి చేయబడవు. ఇది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలకు పూర్తి ఆట ఇవ్వడానికి మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క బలం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-బలం మిశ్రమ పదార్థాలతో చేసిన కొంతమంది ఇంపెల్లర్ల కోసం, మిల్లింగ్ లోపాలు ప్రసారం చేయడం వల్ల పనితీరు క్షీణతను నివారించగలదు మరియు అధిక-స్పీడ్ భ్రమణం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణంలో ఇంపెల్లర్ స్థిరంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
5. మెరుగైన నాణ్యత స్థిరత్వం: మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత నియంత్రించదగినది, ప్రతి ప్రాసెసింగ్ యొక్క పారామితులను ఖచ్చితంగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు పునరావృతం చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, కాస్టింగ్ వేగం మొదలైనవి వంటి అనేక అంశాల ద్వారా కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కొంతవరకు హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.

అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న కారణాల వల్ల, పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు మీ టర్బోచార్జర్‌లలో మా మిల్లింగ్ ఇంపెల్లర్లను ఉపయోగించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఒకఅనంతర టర్బోచార్జర్లో నాయకుడుఫీల్డ్, టర్బోచార్జర్స్ యొక్క వివిధ మోడళ్లకు అనువైన మిల్లింగ్ ఇంపెల్లర్లను అందించడంలో మా ఫ్యాక్టరీ మీకు సహాయం చేస్తుంది. జనాదరణ పొందిన నమూనాలుకమ్మిన్స్ HX55W, Iveco he551w,గొంగళి పురుగు ఎస్ 3 బి,కోమాట్సు ఎస్ 400,మిత్సుబిషి ఎల్ 300,మనిషి K29, మొదలైనవివెంటరీ. కాబట్టి, టర్బోచార్జర్లు మరియు భాగాలకు మీకు ఏమైనా డిమాండ్ ఉంటే,మరియు మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా అభిప్రాయాన్ని ఇస్తాము!